佛山方管軋鋼全過程是一個不勻稱的制冷全過程,其不勻稱反映在自連鑄結晶器至二次制冷的整個過程,主要表現在:

　　一、在連鑄結晶器彎月面處制冷產生的原始坯殼因凝結收攏而擺脫連鑄結晶器壁,接著佛山方管液的靜工作壓力又將之壓向連鑄結晶器,使彼此之間變成一個觸碰—擺脫—觸碰的變化規律全過程。在坯殼表層產生的維護渣膜薄厚也不是勻稱的,造成連鑄結晶器內坯殼所受制冷的不勻稱和生長的不勻稱,是造成方坯表層裂痕和皮下組織裂痕造成的首要緣故。在連鑄結晶器中常做的各個方面勤奮如液位操縱,改進維護渣特點等對策只有在一定水平上緩解這類制冷的不均衡性,沒法壓根清除。

　　二、在二次制冷區帶液芯的鑄坯接納噴霧器制冷,造成制冷和根據氣體開展輻射源熱傳導,噴頭的噴霧器制冷和導輥的冷卻均為不勻稱制冷,假如制冷不均衡性比較嚴重,會造成已經有主要表現細微裂痕的拓展,方坯鼓肚,并導致多種多樣內裂痕。制冷不適度還會繼續造成液芯增加、鑄坯外表溫度不適度,在方坯調直時外表溫度處在高溫延性區,非常容易造成主要表現橫裂痕,在原始凝結制冷不勻稱的振痕波谷部位尤其比較嚴重。針對一些帶有碳氮化合物產生原素Al、Nb、V、Ti、Cr、Mo的微鋁合金佛山方管,這一問題特別是在要造成關心。

　　運用佛山方管的高溫特點,可以對軋鋼全過程中下列部分給予具體指導:

　　一、連鑄結晶器中初生胚殼的凝結制冷和應力應變曲線坐落于高溫延性區,運用數值計算方法,可以得到連鑄結晶器中佛山方管液及坯殼中的溫度場,速率場及應力場,進而剖析得到危害鑄坯內應力的首要要素,運用佛山方管的高溫特點實驗,可以精確測量得到高溫下造成裂痕的臨界值應變力及內應力,從而對鑄坯內應力的關鍵影響因素開展調節、操縱。

　　二、在軋鋼二次制冷區,因為中斷的噴霧器制冷功效,使鑄坯外表溫度呈規律性轉變,會形成一定的內應力,與此同時佛山方管水靜工作壓力導致鑄坯鼓肚,導輥不對中造成鑄坯產生附加內應力,根據高溫特點檢測,可以科學研究循環系統升溫與制冷對佛山方管的高溫特點的危害,由此明確提出為防止造成裂痕,維持鑄坯外表溫度高過延性溫度區,在鑄機機械設備和制冷規章制度的設計方案應該遵循的標準和應當實行的對策。

　　三、依據佛山方管的高溫結構力學特點檢測結果,鑄坯調直溫度應繞開超低溫延性區,該溫度范圍與佛山方管的成分息息相關。根據佛山方管的高溫物理性能的檢測,可以精確地判定該溫度范圍,為制訂二次制冷規章制度給予根據。

　　在X1,X2,X3三種佛山方管的生產過程中都選用了極強的制冷規章制度,確保其調直區鑄坯外表溫度在930℃以上,與此同時在連鑄結晶器實際操作中選用了適度的中碳佛山方管維護渣,并加強了連鑄結晶器液位的操縱,得到了較好的鑄坯品質。